Производство

Оконный завод «Светоч» - это собственное производство окон из ПВХ, дверей, балконов и лоджий.

Этапы производства пластиковых окон

При производстве окон из ПВХ используется определенный технологический процесс. Он включает в себя последовательные этапы.

На первоначальном этапе осуществляется обработка профиля VEKA на автоматизированной линии. То есть при помощи фрезерных станков с функцией самонаведения производятся необходимые конструктивные отверстия.

Затем наступает очередь следующего этапа, на котором происходит усиление профиля путем его армирования металлом. А закрепляется он с помощью саморезов. После наносится штрих-код на изделия, что позволяет при помощи компьютера как складировать в нужном месте и порядке, так и бесперебойно производить с продукцией последующие операции.

Перед тем, как приступить к свариванию рамы, работники делают отверстия под оконную ручку механизма открытия-закрытия. Далее профиль поступает на линию, на которой проходит зачистка и последующая сварка. Все это осуществляется под контролем компьютерной программы. То есть по заданным размерам при температуре, примерно, в +250°С происходит сваривание профилей в раму.

Далее идет этап охлаждения, после которого устанавливается уплотнитель.

Теперь очередь фурнитуры, ее установка осуществляется в полуавтоматизированном режиме. Причем, для этого процесса используется специальный стол, благодаря которому обеспечивается максимальная точность и качество работ. При производстве окон применяется фурнитура ROTO NT, сделанная в Германии. Она соответствует самым высоким требованиям, предъявляемым для поворотно-откидных и поворотных оконных механизмов. Кроме того, фурнитура имеет антикоррозийное покрытие, что гарантирует длительность ее использования в любых климатических условиях. Имеются также средства, отвечающие за безопасность и дополнительный комфорт при эксплуатации – это блокираторы, микролифты и микровентялияция.

Одновременно с процессом оснащения оконной рамы фурнитурой внутри блока производится сборка импостов, причем делается это исключительно по шаблону. Благодаря высокой автоматизации процесса подгонка импостов происходит четко и быстро, в точности в те точки профиля, которые были ранее намечены при помощи механизма. При этом проверка установки импоста в процессе изготовления окна происходит несколько раз, что позволяет исключить неточности и ошибки в 99% случаев.

На следующем этапе специалистом производится навешивание створок окна на раму, и только после этого происходит непосредственная вставка стеклопакетов.

До укрепления в раме стеклопакета осуществляется закладка фальцовых вкладышей. Это позволяет не только зафиксировать его в раме, но и в процессе работы, то есть открытия или закрытия створок окна, не случится перекоса или заклинивания вследствие немалого собственного веса.

К самой раме стеклопакет закрепляют при помощи прокладок, несущих и выравнивающих. Следует подчеркнуть, что на производство стеклопакеты поступают уже в готовом виде от другого производителя, подобно другим комплектующим. Однако при этом они соответствуют тем высоким требованиям, что и все остальные детали и узлы. То есть качество стеклопакетов, применяемых при производстве окон, такого же гарантированного качества.

Наконец, наступает очередь для установки штапика. Вначале по створке готового изделия делается замер на самом штапике, после чего он переносится на шкалу станка, который его разрезает под углом в 45°. Таким образом, он последовательно устанавливается по всему периметру окна с обеих сторон.

Изделие готово и отправляется на установку клиенту.